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直線電機在中國的發展趨勢

發布時間:2016-5-7 8:56:00 瀏覽次數:2135
直線電機在中國的發展趨勢

技術日益成熟

直線電機及其驅動控制系統在技術上已日趨成熟,已具有傳統傳動裝置無法比擬的優越性能。過去們所擔心的直線電機推力小、體積大、溫升高、可靠性差、不安全、難安裝、難防護等問題,隨著電機制造技術的改進,已不再是大問題。而驅動與控制技術的發展又為其性能拓展和安全性提供了保證。選擇合適的直線電機及驅動控制系統,配以合理的機床設計,完全可以生產出高性能、高可靠性的機床?,F在直線電機驅動進給速度100m/min,加速度1~2g的機床已很普遍,已有機床達到快進240m/min,加速度5g的指標(日本AMADA激光切割機)。日本Mazak公司宣稱,該公司將在近期推出快移速度500m/min,加速度6g,主軸速度80000r/min切削速度8馬赫的超音速加工中心。高速度高加速度的傳動已在加工中心、數控銑床、車床、磨床、復合加工機床、激光加工機床及重型機床上得到廣泛應用,這類機床在航空、汽車、模具、能源、通用機械等領域發揮著特殊的作用。在電加工機床上采用直線電機驅動可實現0.1(1)m的精密平穩移動。在微細加工及精密磨削中,可實現10um進給分辨率及20m/min的快移速度,加工表面粗糙度<1nm。在重型機床上采用直線電機驅數噸重的運動部件已不成問題。同步雙驅動控制技術已成熟應用。這些都說明直線電機及其驅動控制技術在機床上的應用已經成熟,并在不斷向前發展,會給人們帶來更多的驚喜。此外,在國際上已有不同類型、不同規格的直線電機商品可提供,配套的驅動控制系統、檢測裝置及高速導軌、高速防護也都有相應產品供貨。

成本不斷下降,性能價格比更好

近年來,直線電機系統成本不斷下降,在機床成本中的比重明顯下降。DMG公司的DMC64V linear加工中心 (X軸采用直線電機驅動),國內報價僅61.4萬元人民幣。但目前采用直線電機驅動仍比傳統的傳動裝置價格要高。因此,直線電機的應用應著眼于高性能機床,特別是精密高速加工機床、特種加工機床、大型機床,解決傳統傳動方法不能解決的問題。另外,提高加工精度和加工效率也會提升機床的價值。例如,美國Gincin-nati公司的HYPCR MACH高速加工中心,X軸長達46m,采用直線電機驅動后,加工大型薄壁飛機零件,用傳統方法加工一件要8小時,而用該機床只需30分鐘。DMG公司介紹其采用直線電機驅動的DMC、CTX、GMC、GMX系列產品生產效率可提高20%。據意大利JOBS公司介紹,該公司生產的LinX系列產品保證了龍門加工中心在長距離移動上的超高性能[4>,最大程度減少軸轉換操作的無效時間,其德國用戶采用LinX龍門加工中心(三軸均為直線電機驅動)加工模具,由于無效時間大為縮短等因素,加工效率比未采用直線電機的同類機床效率提高40%,而且由于傳動部件無磨損,使用更可靠,運行費用更低。JOBS在生產LinX產品時采用直線電機的成本只增加百分之幾,但由于性能提高,售價可增加15%~20%,機床利潤率明顯增加。

產業化趨勢明顯

直線電機在機床上的應用已不是樣品,不是個例。近幾年已在幾十家著名企業的幾十類產品上推廣應用。據有關資料介紹,1997年直線電機驅動的機床銷售量已達300臺。2001年,德國DMG公司已在28種機型上采用直線電機,年產量達1500臺(約3000多根直線電機驅動軸),占其總產量的1/3。意大利JOBS公司自1999年開發出LinX直線電機驅動的龍門加工中心后,2003年該公司LinX系列產品已占全公司總產量的60%(年產50臺大型龍門加工中心和龍門銑床),并成為公司的主要利潤來源。有專家預測,2005年直線電機驅動的機床將達到3000臺,到2010年世界上將有20%的數控機床采用直線電機進給驅動,而這些機床都是高檔機床,因此其產業化前景是不言而喻的。


文章標題:直線電機在中國的發展趨勢
本文地址:http://www.wujaiwupx.com/news/13.html
本文來源:東莞景馳傳動科技有限公司

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